Konverzní úpravy povrchu - chromátování

Při konverzních úpravách povrchu část kovu na povrchu reaguje s chemickou lázní a změní se na nerozpustnou sloučeninu pevně lpící na upravovaném povrchu. Nejrozšířenější konverzní povlaky se vytvářejí fosfátováním, chromátováním, a anodickou oxidací. Konverzní vrstva se vytváří k následujícím účelům:

  • zvyšuje korozní odolnost kovového povrchu
  • zlepšuje vzhled povrchu
  • zajišťuje přilnavost nátěrových systémů nebo plastů
  • usnadňuje hluboké tváření tažením, protlačováním a lisováním
  • usnadňuje záběh povrchu pohyblivých strojních součástí namáhaných třením
  • vytváří patinované povrchy kovů
Konverzní úprava chromátováním zlepšuje vzhled a oddaluje počátek korozního napadení povrchu zinkového povlaku. Široká paleta chromátovacích přípravků může vytvořit povrch napodobující zbarvení chrómu nebo vytvořit atraktivní olivové, žluté irizující, bronzové nebo černé zbarvení.

Utěsněním obvykle nazýváme dodatečnou úpravu konverzní úpravy, která je zařazena v technologickém toku bezprostředně po oplachu po konverzní úpravě, před konečnou operací sušením. Utěsnění chromátových vrstev zvyšuje korozní odolnost celého povlakového systému sestávajícího ze zinkového povlaku, konverzní úpravy chromátováním a vlastní vrstvy utěsňovacího přípravku. Výrazně oddaluje počátek korozního napadení zinkového povlaku a tím zachovává dekorativní vzhled povlaku po dlouhou dobu. Zároveň potlačuje iridiscenci chromátové vrstvy a sjednocuje vzhled povrchové úpravy. Může sloužit i ke zvýšení přilnavosti následných organických nátěrových systémů. Zanedbatelné není ani hygienické hledisko, protože utěsňující vrstva chrání lidskou pokožku před přímým kontaktem s čerstvým chromátovým povlakem, který zpravidla obsahuje sloučeniny šestimocného chrómu.